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项目案例 Case
说明: 此项目有两套管式膜系统,分别是不同种类废水工艺上的反渗透浓水除硬,通过加入氢氧化钠、碳酸钠使水中硬度离子形成碳酸钙、氢氧化镁,最终通过管式膜固液分离,产水流向下一工艺,浓水回到浓缩池。管式膜软化的优点:可以在强碱环境下过滤,不用在进膜之前进行PH回调,避免小颗粒反溶,产水总硬比超滤更低。
说明: 此项目原水为循环冷却水排污水,经过一级管式膜加药软化后管式膜产水进入反渗透系统浓缩,反渗透浓水在二级管式膜系统加偏铝酸钠除硅,管式膜产水在进浓水反渗透。两套管式膜系统集中设置在一个机架上,充分发挥了管式膜占地少这一优势。
说明: 国家“八五”重点建设项目兖矿集团济宁三号煤矿,是我国第一座设计年生产能力500万吨的现代化特大型矿井。济三煤矿地表水补给充足,井下涌水量大,其回用水量基本与煤炭渗出水量持平,最终有600m3/h水量需要外排。而济三煤矿矿井水盐含量2870mg/L,超过排放要求,需要进行脱盐处理。因此该项目新建了整套矿井水深度处理设施,包含膜浓缩处理工程、浓水蒸发结晶处理工程和其它场区配套工程,其中为实现膜系统的高倍浓缩和稳定运行,膜浓缩处理工程中设置了管式膜软化工艺,此工艺主要是利用 由南京丹恒科技有限公司提供的Porex 管式膜对一级RO 浓水进行软化处理,通过对水中的硬度离子及硅的去除,为后续膜浓缩设备和蒸发器的稳定运行提供了保障。管式膜软化工艺总体占地面积小,工艺可靠,运行维护简单,给国内矿井废水和同类废水的零排放项目起到了很好的示范作用。这也是 Porex管式膜在矿井废水零排放系统中应用于强化软化的又一典型项目。
说明: 本项目为研磨废水回用处理,该工艺是使用纯水加少量自来水冲洗晶圆,因此排放废水中仅含有极细小的硅粉和少量的表面活性剂等,除此之外并无其他污染物质,这股废水具有极高的回收使用价值,经管式膜工艺过滤掉水中硅粉后,产水再次送往反渗透纯水系统,本项目于2021年由知名环保公司——四川汉深环境工程有限公司承建,并于2021年11月正式投运。
说明: 芜湖某电子科技公司含镍、含锡废水一期采用两级沉淀+砂滤+超滤+RO工艺,在沉淀池加入PAM导致超滤污堵频繁,使用寿命较短。经工艺论证后决定二期采用管式膜+RO工艺,二期项目由国内著名环保公司苏州依斯倍环保装备科技有限公司承建,2022年9月系统调试完成。
案例名称: 邯郸某钢管厂
说明: 邯郸某管业有限公司在生产的过程中有一定量的涂衬排水、砂浆制备排水等;该废水具有高浊度、高硬度、沉淀性能差的特点,原有工艺是废水经过pH调节直接排往污水处理系统。为了提高水源利用效率,该公司委托著名环保企业上海展恒环保科技有限公司对污水处理设施进行升级改造,升级改造立足于源头治理的思路,将排水进行有效处理,降低水的浊度和硬度,产水重回产线继续使用。
案例名称: 陕西榆林某电厂
说明: 电厂的循环冷却水排污水通过综合一体化设备预处理后,经过反渗透浓缩后产生的反渗透浓水,反渗透浓水中的钙、镁、硅等浓度提升数倍,需要进一步软化除硅才能进入后续的反渗透。软化除硅是通过投加氢氧化钠和氯化镁,用管式微滤膜(TMF)系统进行固液分离,系统产水进入后续的反渗透系统。整个系统在2017年建成,随后经过多日的调试,系统各项性能已符合设计基准。系统产水水质指标远低于后续反渗透的进水标准,同时处理量也可以长期稳定的达到设计要求。在这里,POREX管式微滤膜作为软化除硅工艺段的核心处理单元,展现了其无可比拟的优越     此系统管式微滤膜将化学加药混凝单元与反渗透脱盐单元串接起来,缩短了整个系统工艺流程,提高了系统运行的稳定性,并且相较于传统沉淀池工艺,其产水硬度和硅含量显著降低,远低于反渗透进水要求。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
案例名称: 湖北汉川某电厂
说明: 汉川某电厂三期扩建工程脱硫废水深度处理项目为国内首个百万机组脱硫废水零排放机组,也是此电力集团废水零排放示范项目,工程于2016年12月通过整体验收投运。整个脱硫废水技术路线采用:  软化预处理+膜浓缩处理+蒸发结晶干燥技术。此过程中,软化预处理使用了porex管式膜作为核心组件,取代了传统工艺中的多道分级除浊工艺,极大地缩短了工艺流程,减小了占地面积,并且反而提高了系统运行的可靠性。尤其是所有Porex管式膜作为前级处理的情况下,后续膜浓缩设备都能获得稳定的运行状况以及超过预期的清洗周期和膜寿命。国电汉川电厂脱硫废水零排放项目的成功实施,不但实现了真正意义的废水零排放,而且还实现了循环经济,具有很大的推广意义。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
案例名称: 西安某晶元厂
说明: 此项目为研磨废水,研磨废水中的颗粒、悬浮物粒径极小,无法重力自然沉降。常规的处理工艺有化学絮凝法,运用碱调节PH值、加入铝盐、PAM等混凝剂处理,过量的加入混凝剂或者PAM,PAM的大量加入容易污堵后续设备,特别是如果有反渗透的话,对PAM则更为敏感;  此项目采用POREX管式膜来处理研磨废水,基于管式膜精确孔径的固液分离功能,进入管式膜前的研磨废水甚至不需要或者极少量的加一些絮凝剂(例如PAC),不需要加入PAM,有效保护了后续的反渗透设备;长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: 此为深圳某垃圾发电厂项目,采用管式膜进行废水软化,通过加药反应后的废水进管式膜进行强化软化,管式膜产水可直接进入反渗透系统,通过采用管式膜软化工艺,一步代替了传统的澄清、砂滤、多介质、超滤工艺,缩短了工艺流程,增加了系统稳定性,减少了占地面积及施工成本;长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
案例名称: 潍坊某化工厂
说明: 此项目2016年建成并调试运行,系统调试完成后整个系统运行良好,基于管式膜优质稳定的产水,后续设备清洗周期较长,运行稳定;  设备部分图片及管式膜的进水及产水如下图所示: 长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
案例名称: 东莞某晶圆厂
说明: 在集成电路封装之前,晶圆要通过“背面减薄”工艺使之降低到最终所需的厚度。该工艺段需要大量的超纯水进行冲洗,将极细小的硅粉颗粒带走,同时冷却晶圆,相应的从封装测试车间产生废水排放。此类废水主要是由大量超纯水、硅粉颗粒和胶体硅颗粒组成。有些情况下,生产工艺中可能添加少量研磨辅料。如果这些细小颗粒能被去除,那么即可获得很低含盐量(低电导率)的纯水,因而可以进行回用。将这些水送回到超纯水站作为中间纯化或后段纯化工艺段,可相应减少纯水制备的费用,同时废水排放处理费用也会相应降低。   此项目来水被收集到均质槽内,然后被输送到反应池。从该池内再被输送到管式膜单元去做固液分离,滤过水被送往一个单独的过滤水箱,暂存后送到后续反渗透系统。   此项目采用管式膜系统作为反渗透进水的预处理,杜绝了因研磨废水中含有尖锐的颗粒会切割破坏中空纤维,导致出现无法预期的劣质产水的情况发生,有效保护了后续工艺。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: 此项目为含镍废水,含镍废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水,废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高,在化学镀过程中,除油、酸洗等工序操作之后都需要用水洗,镀件清洗、废镀液、渗漏及地面冲洗镀件漂洗水是电镀废水的主要来源,占车间废水排放量的80%以上。  此项目采用化学反应+POREX膜过滤工艺。经化学反应后生成的固液混合物经管式膜固液分离后,管式膜产水可直接达标排放。  基于管式膜绝对膜孔径的固液分离,原水除了加入氢氧化钠外不需要添加其他絮凝剂。这样经管式膜多次浓缩的浓缩液排往污泥压滤机压滤的泥饼就有很大的回收价值;长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: 含镍废水类型——含镍废水主要有三种,有电镀镍废水,化学镍废水,以及锌镍合金废水,其中电镀镍废水中只含有普通的镍离子,镍是以二价形态离子存在于废水中,废水中除镍离子以外,没有其他的重金属以及络合剂,这种废水直接加碱反应生成氢氧化镍沉淀,反应后的固液混合物经管式膜固液分离,镍离子即可达标排放。  对于化学镀镍,是指通过物理化学反应提供还原镍离子所需要的电子,一般以次磷酸钠为主,次磷酸钠通过电子给络合镍,络合镍还原为镍金属镀在基底上,其中常用的络合剂是柠檬酸钠、酒石酸钠、苹果酸钠等。锌镍合金电镀是一种十分复杂的镀种,其产生的锌镍合金废水中有大量的络合剂,这些络合剂多以有机羧酸分子为主,分子链很长,分子量很大,其络合能力比柠檬酸钠、酒石酸等更强大,加碱同样难以达标处理。  这类废水就需要先破络,经破络后的废水,在经常规化学沉淀法反应后进管式膜处理;长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
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