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项目案例 Case
案例名称: 湛江某钢铁厂
说明: 焦化废水进入高压反渗透后,前面没有去除干净的氟离子和二氧化硅经过多倍的浓缩后其含量上升威胁蒸发器的运行,通过加入合适的工艺药剂(不引入钙、镁离子)后无需经过沉淀直接通过循环泵打入POREX管式膜进行固液分离,透过膜的干净产水进入蒸发器系统,浓缩液回到进水端再次进行浓缩,当达到一定浓度后打入板框压滤机,压出的污泥外运,压滤机的上清液再回到管式膜前面的反应池。
说明: 此为管式膜除浊项目;整个工艺为零排放项目,管式膜为整条工艺链第一道工艺,承担为后续反渗透输送合格进水的功能,反渗透浓水经再次浓缩后进入蒸发器蒸发结晶;固液分离,作为管式膜的核心功能,无论是重金属废水项目,还是软化项目,都是将待去除离子加药形成沉淀,经管式膜固液分离从而达到去除待去除离子的作用,各个项目仅是在预处理反应阶段的设置上有所差别,核心还是利用管式膜的固液分离功能;以固液分离为核心的管式膜,其产水浊度是相当稳定的,基于其精确的0.05um孔径,管式膜产水浊度可以保持在1NTU一下,相当于超滤产水,但是管式膜工艺省略了澄清、砂滤、碳滤等预处理工艺,只需加药反应后就可以直接进管式膜固液分离,减少了土建施工、占地面积;同时管式膜系统为机架撬装设备,很方便增加产能;扫码关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
案例名称: 常熟某汽车公司
说明: 随着国务院印发的水污染防治行动计划即“水十条”的实施,近年来越来越多的行业和企业加入到了生产废水近零排放的大军,比较典型有煤化工、矿井、电力、电镀、印染等行业。随着越来越多的废水零排放系统的投入使用,随着经验的积累,我国的应用技术越来越多样化、越来越成熟和稳定、高效。但是也有很多的系统运行的不尽人意,从调研结果来看,主要问题集中在COD、钙、镁、硅、氟等影响因子。通常在零排放工艺前端是没问题的,大部分问题会出现在蒸发器前,通常原因是进水硬度高导致蒸发器管道结垢,换热效率低;为了应对这一问题,此项目在蒸发器前设置了管式膜软化除硬,此项目总体工艺为:生化→超滤→反渗透→反渗透→管式膜→蒸发器通过管式膜系统,把两段反渗透浓缩后的硬度去除,保障蒸发器的顺利运行;扫码关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: 此为垃圾渗滤液软化项目,该项目2019年投运:焚烧厂垃圾渗滤液水质特点有:高硬度、高碱度、高二氧化硅、高盐分、高有机物、结构风险大;垃圾焚烧厂执行标准:GB16889-2008 《生活垃圾填埋场污染控制标准》GBT19923-2005 《城市污水再利用 工业用水水质》(敞开式循环冷却水系统补充水)标准针对垃圾渗滤液特点,管式膜的适用性表现在:1、设备模块化,减少占地,管式膜的产水可以直接进RO,一步代替超滤;2、生化后直接加药软化,不需要混凝澄清;3、通过加入石灰,去除水中碱度和硬度,管式膜的大通道错流,避免堵管的风险;扫码关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: 鄂尔多斯某煤矿矿井水深度处理工程,建设规模 3000m/h,按“整体设计、两期建设”实施,是国内处理规模较大的矿水深度处理项目,由预处理-膜浓缩-蒸发结晶三大工段组成。为保障膜系统的稳定运 行,膜浓缩之前设置了预处理工艺,此工艺主要是利用 Porex 管式膜对一级及二级 RO 浓水进行软化处理,通过对水中的硬度离子及硅的去除,使膜浓缩系统有更高的回收率,并且确保后续蒸发器的稳定运 行和结晶盐的纯度。管式膜软化工艺总体占地面积小,工艺可靠,运行维护简单,给国内矿井废水和同类废水的零排放技改项目起到了很好的示范作用。这也是 Porex 管式膜在矿井废水零排放系统中应用于强化软化的典型项目之一。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: 随着国务院印发的水污染防治行动计划即“水十条”的实施,近年来越来越多的行业和企业加入到了生产废水近零排放的大军,比较典型有,煤化工、矿井、电力、电镀、印染等行业。随着越来越多的废水零排放系统的投入使用,但是也有很多系统运行的不尽人意,从调研结果来看,很多问题集中在系统末端:来水经过预处理和多次膜浓缩后,最终的浓水进入蒸发器,但是浓水经过多次膜浓缩后,浓水中的结垢物质浓度也大大提高,系统运行时间长了,很容易造成蒸发器管路堵塞、蒸发器换热效率低下,影响系统运行;此管式膜项目设置在整个零排放工艺末端—蒸发器前面,用来软化除硅,通过加入相应镁剂、碱等除硅药剂,控制反应时间及反应条件,使二氧化硅与药剂发生反应生成固体颗粒和被除硅药剂吸附形成共沉淀;通过管式膜进行固液分离;把蒸发器工艺前端累计的二氧化硅在进蒸发器前截留,从而保障蒸发器稳定、高效运行;长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
案例名称: 山东某焦化公司
说明: 焦炉中产生的水蒸气随荒煤气一起,经初冷器冷却形成冷凝水,称剩余氨水,其含有高浓度的氨、酚、氰、硫化物及油类,是焦化工业最主要的废水。另外,煤气终冷的直接冷却水、粗苯加工的直接蒸汽冷凝分离水、精苯加工过程的直接蒸汽冷凝分离水;焦油精制加工过程的直接蒸汽冷凝分离水、洗涤水,车间或设备清洗水等。此类废水前述的剩余氨水一起称为酚氰废水,该废水不仅量大而且成分复杂。此项目为酚氰废水经过生化、双膜法后的反渗透浓水进入管式膜系统,在管式膜工艺段进行反渗透浓水软化,管式膜的产水再进反渗透浓缩减量,最终进入蒸发结晶系统,实现废水的零排放;此项目完成调试后稳定运行,管式膜工艺占地少、流程短,只需要在原水中加入相应药剂,使待去除硬度形成固体颗粒物,形成固体颗粒物的固液混合物可直接进入管式膜进行固液分离,替代了传统的混凝沉淀工艺;基于0.05um过滤精度的管式膜产水硬度低、水质稳定,对延长后续反渗透系统的清洗周期及使用寿命起到了正向作用。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
案例名称: 昆山某电子厂
说明: 此项目为含铜废水;含铜废水的成分:由于废水产生的过程不同,含铜废水中铜离子的存在状态、质量浓度以及废水中的成份也不相同,其差异较大。电镀生产过程产生的含铜废水中的污染物,如硫酸铜、硫酸、焦磷酸铜等,其质量浓度在100mg/L及50mg/L以下;电路板生产过程产生的含铜废水有含铜蚀刻液与洗涤废水等,其质量浓度在130~150mg/L及20mg/L以下;染料生产含铜废水的质量浓度为1291mg/L;铜矿山含铜废水,其质量浓度在几十至几百毫克每升。  常规含铜废水处理技术,氢氧化物沉淀法:  氢氧化物沉淀法:氢氧化物沉淀法中石灰法使用较广,其机理主要是往废水中添加碱(一般是氢氧化钙),提供废水的pH值,使铜等重金属离子生成难容氢氧化物沉淀,从而降低废水中铜离子含量而达到排放标准。其处理工艺为:重金属酸性废水→沉砂池石灰乳混合反应池→沉淀池→净化水→外排。该法处理后的净化水有较高钙硬度,和严重的结垢趋势,需采用合适的水质稳定措施进行阻垢后才能实现回用。  该项目采用氢氧化物沉底+铁盐絮凝;  来水经过加入氢氧化钠、铁盐反应后,废水中的铜离子生成氢氧化铜,生成的固液混合物直接进管式膜进行固液分离,管式膜产水可直接达标排放,省略了这期间的一系列流程,具有流程短、占地少,出水稳定等优点;长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: 此为软化除硅项目,为了保障系统稳定运行,防止二氧化硅在系统内富集,在两级反渗透之间设置了预处理工艺,此工艺主要是利用 Porex 管式膜对反渗透浓水进行软化处理,通过加药使水中的二氧化硅形成沉淀或者被加药形成的沉淀吸附,通过管式膜进行固液分离;管式膜产水水质稳定,通常管式膜产水中二氧化硅可以做到10mg/L以下,有效保护后续设备的稳定运行,提高后续设备的回收率;  管式膜软化工艺总体占地面积小,工艺可靠,运行维护简单,这也是 Porex 管式膜在软化除硅系统中的典型项目之一。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: 此项目为重金属废水,通过合适的加药和待去除重金属反应生成不溶物,通过管式膜进行固液分离,管式膜具有超滤级别的膜孔径,其产水经过合适的PH调整后可直接进入反渗透系统,一步代替了传统的混凝、澄清、碳滤、多介质、超滤等工艺。具有流程短、占地少,产水稳定等特点;  管式膜系统和在线产水浊度计如下图所示:长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: 此项目整体工艺为:TUF管式膜软化+反渗透浓缩减量+蒸发器蒸发结晶;此项目来水为脱硫废水,通过加药反应把废水中的钙、镁、硅等结垢离子反应形成不溶物或者吸附共沉淀;反应形成的不溶物通过管式膜的固液分离功能截留在系统内部,管式膜优质的产水去往下一步工艺;  通过采用管式膜软化工艺,一步代替了传统的澄清、砂滤、多介质、超滤工艺,缩短了工艺流程,增加了系统稳定性,减少了占地面积及施工成本;同时管式膜绝对的过滤精度,保证了产水水质的稳定性,为后续反渗透系统延长清洗周期及使用寿命提供了保障;长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: 此项目TUF管式膜做脱硫废水软化,在加药量足够、pH值控制合理稳定、搅拌充分反应完全的前提下,钙镁离子绝大部分转换为相应的固形物沉淀,被管式膜截留。由于膜分离更为彻底,不像传统重力沉淀法那么不可靠,管式膜产水的钙镁离子残留量更少,大多数情况下产水钙镁离子浓度小于20mg/l;长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: TMF管式软化膜是依靠膜将固体从溶液中分离出来的低压分离工艺。现已经广泛应用于垃圾渗滤液软化处理。该系统可以取代常用的固液分离和过滤设备,如絮凝沉淀池、砂滤、碳滤、微滤、精密过滤和超滤,该系统自成一体,操作简单,容易维护,经过滤后的水可直接回用,也能按要求进一步处理,如反渗透、活性炭或紫外线等深度处理。TMF管式软化膜组件的膜/支撑骨架复合材料具有非常高的强度,可以在高压力下运行及反洗,因此带来很高的过滤通量,并减小占地面积。 这种特殊的设计结构的复合材料膜采用PVDF过滤膜与HDPE支撑骨架结合,形成锚型镶嵌结构。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: 随着我国工业经济的高速发展和日益增长,全国对电力的需求量不断在增加,作为主要电源供应的火力发电厂也不断增加和扩大规模。各大火电厂也相继投入烟气脱硫系统,通过烟气脱硫技术控制硫氧化物的排放,但由于脱硫工艺采用的是湿法脱硫,产生出大量的废水,这些电厂脱硫废水含有大量的重金属离子,直接外排会造成新的污染,因此必须进行脱硫废水处理,以达到电厂脱硫废水零排放的标准。  此项目位于内蒙某热电公司,通过对脱硫废水中投加相应药剂,使待去除离子形成不溶物,再通过管式膜截留在系统内部,管式膜优质的产水可直接去往后续纳滤/反渗透系统;长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: 本项目是由PCB产生的含铜废水,是电路板生产过程产生的含铜废水有含铜蚀刻液与洗涤废水等,其含铜浓度很高,如果不经过处理直接排放,不仅污染环境,对铜资源也是一种浪费。。  此项目采用加药反应使铜离子形成沉淀,通过管式膜进行固液分离,形成沉淀的铜离子被管式膜截留在系统内部,干净的滤过水可直接进入反渗透系统。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: 本项目中的含铝废水主要来源于铝电解电容器的电子铝箔表面蚀刻电极过程产生。预处理之前的废水基本为硝酸铝。 为本项目提供的系统组成为为:  1)1.5-2.0m3/hr硝酸铝废水处理系统 2)1套机架长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
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