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项目案例 Case
案例名称: 湛江某钢铁厂
说明: 焦化废水进入高压反渗透后,前面没有去除干净的氟离子和二氧化硅经过多倍的浓缩后其含量上升威胁蒸发器的运行,通过加入合适的工艺药剂(不引入钙、镁离子)后无需经过沉淀直接通过循环泵打入POREX管式膜进行固液分离,透过膜的干净产水进入蒸发器系统,浓缩液回到进水端再次进行浓缩,当达到一定浓度后打入板框压滤机,压出的污泥外运,压滤机的上清液再回到管式膜前面的反应池。
说明: 离子交换法被广泛应用于制备软化水和除盐水,在离子交换树脂再生过程中要排出大量的含盐废水,含盐废水由于矿化度高、电导率高、能加速电化学反应,使设备腐蚀速度加快;如排入周围农田,可能造成土地盐渍化、土壤板结、农作物烂根、死苗等。有研究表明,含盐废水的化学组成、农田利用状况等因素均对地下水水质有重要影响。因此,对这部分废水进行有效的处理,使处理后废水能够回用,从而达到含盐废水重复利用,具有十分重要的意义。钠型树脂再生废水中只有Na+、Cl-、Ca2+、Mg2+四种离子,通过加入Na2CO3、NaOH,使再生废水中的CaCl2、MgCl2以Mg(OH)2、CaCO3的形式分离出来,通过管式膜系统直接固液分离,管式膜产水经PH回调后送往树脂再生系统回用。
案例名称: 马鞍山某钢铁厂
说明: 此项目为反渗透浓水除氟除硅项目,反渗透浓水加入除氟除硅药剂后进入管式膜,管式膜产水进蒸发器。通过在蒸发器前设置管式膜系统,可以为蒸发器的稳定运行提供保障。
案例名称: 上海某钢铁厂
说明: 此为浓水反渗透除硅项目,废水经过反渗透多段浓缩后,水中的二氧化硅逐渐富集,如果不进行处理直接进入蒸发器,会引起蒸发器结垢,导致蒸发器效率下降,甚至增加蒸发器的维护成本。因此,在进入蒸发器前,需要进行除硅处理,将废水中的硅元素去除或降低,以保证蒸发器的正常运行和废水处理效果。此项目采用偏铝酸钠混凝+管式膜过滤工艺除硅。此项目经验总结如下:1)在零排放系统末端,废水盐分高,澄清效果差,不适宜用传统澄清池-超滤工艺;2)管式膜工艺基于膜层过滤,不受澄清效果影响,产水水质稳定;3)porex管式膜化学耐受性强,可以接受氢氟酸等强酸、强碱清洗,以应对二氧化硅污堵。
案例名称: 洛阳某材料厂
说明: 此项目有4股废水,对应4套管式膜系统,其中1套为反渗透浓水除硬,另外3套为管式膜除硅,3套管式膜除硅后进入蒸发器或反渗透。蒸发器前除硅采用偏铝酸钠工艺,此药剂除硅效率高、运行PH8-9之间,加药成本较低,是蒸发器前除硅较为理想的药剂。
说明: 该项目是伊金霍洛旗某煤矿外排水质达标的关键控制性工程,,主要通过脱盐处理将矿井水中的超标指标污染物去除,产生的产品水回用于生活杂用和灌溉用水,替代原有不达标水质,减轻井下设备的腐蚀结垢,降低生活污水中TDS、氟化物、氯化物等离子成分。本项目的实施对缓解生态环境、促进地方水质改善起到了积极的推动作用。本项目管式膜系统处理的废水是矿井水经过预处理和两级浓缩后的高盐废水。该废水含盐量高,二氧化硅较高,二氧化硅对后续膜浓度和蒸发工艺的运行影响较大,采用管式膜工艺进行除硅。
说明: 此深度水处理项目采用“脱盐+二次浓缩+蒸发结晶”工艺,为保障膜系统的稳定运行,蒸发结晶之前设置了预处理工艺,此工艺主要是利用POREX管式膜对三级RO浓水进行除硅处理,通过对水中硅离子的去除,并且确保后续蒸发器的稳定运行和结晶盐的纯度。管式膜软化工艺总体占地面积小,工艺可靠,运行维护简单,给国内矿井废水和同类废水的零排放项目起到了很好的示范作用。
说明: 此项目原水为循环冷却水排污水,经过一级管式膜加药软化后管式膜产水进入反渗透系统浓缩,反渗透浓水在二级管式膜系统加偏铝酸钠除硅,管式膜产水在进浓水反渗透。两套管式膜系统集中设置在一个机架上,充分发挥了管式膜占地少这一优势。
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