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项目案例 Case
说明: 电镀废水的来源一般为:1、镀件清洗水;2、废电镀液;3、其他废水,包括冲刷车间地面、刷洗极板以及通风设备冷凝水,和由于渡槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水;4、设备冷却水;  此项目水质为化学镀镍漂洗水,镀毕的零件需要漂洗,漂洗水中含有的镍络合物必须除去, 否则把镍引入集水或污水生物处理系统中将产生不良的生态效应;  此项目采用化学预处理和管式膜过滤工艺来处理化学镀镍漂洗水,采用化学沉淀法使镍离子形成镍的沉淀物,通过管式膜高效固液分离机理来去除原水中的镍离子,为下游工艺提供优质进水;长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: 此项目为电镀镍废水;  工艺流程为:调节池→反应槽→ 管式膜 →产水池 →后续工艺  电镀镍废水处理过程比较简单,不需要破络,只需要添加液碱在碱性条件下使镍离子形成氢氧化物沉淀,反应完全后通过管式膜分离作用把生成的沉淀截留在系统内部,产水去往下一工艺;  需要注意的是:管式膜产品本身并没有去除金属离子的作用,管式膜只是一种固液分离产品,去除金属离子的机理是金属离子形成沉淀,管式膜把沉淀截留在系统内部,所以管式膜产水水质取决于前端反应充分与否。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
案例名称: 重庆某电子厂
说明: 含铜废水处理技术主要有化学沉淀法、电解法、离子交换法、重金属螯合剂、膜集成技术,置换法;  此管式膜系统的原水为含铜废水,采用的处理方法为化学沉淀+管式膜固液分离;  在铜离子形成沉淀之后,通过管式膜绝对的过滤孔径,可以把废水中的固体颗粒截留在系统内部,为下游设备提供优秀的原水。管式膜产水浊度小于1NTU,钙镁浓度小于20mg/L。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
案例名称: 苏州某PCB厂
说明: 铜离子废水,络合铜废水,有机废水是PCB厂,最常见的3种废水;含氰废水和含镍废水很少见;  铜离子废水分为3部分,即研磨废水、一般清洗水和电镀铜清洗水;  1、研磨废水又称清刷废水,含铜粉较多,一般回用;  2、一般清洗水又称酸碱废水,水量最大,一般会处理后回用;  3、电镀铜废水,电镀铜工段的清洗水,一般回用;此项目为铜离子废水,处理流程为原水+反应池+TMF管式膜+RO工艺为向原水中加入相应药剂,控制水的PH值,使废水中的铜离子转化为铜沉淀,通过管式膜0.05微米的过滤孔径直接去除水中的悬浮物、沉淀物,起到向后续反渗透提供优质进水的作用。需要注意的是,管式膜是一种固液分离设备,本身没有去除离子的功能;只有通过加药,使要去除的目标离子转化为不溶物,通过管式膜截留在系统内,干净的滤过水成为产水流向下一单元;所以管式膜产水水质和原水与药剂反应充分与否有直接关系。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
案例名称: 合肥某电子厂
说明: 此管式膜系统进水为研磨废水,原水中主要含有硅粉,该水质特点为原水中污染物单一,且原水为纯水,制取纯水需要多道工序,直接排放不仅污染环境,而且造成资源浪费。       此项目处理工艺为车间来水经过管式膜预处理系统后进入管式膜,管式膜产水作为反渗透进水,反渗透产水回用;       此项目优点为:       1、管式膜过滤系统只需要在原水中添加PAC,用氢氧化钠来调节到合适的PH值,不需要添加PAM和其他有机药剂,有效保护后续的反渗透系统,延长反渗透系统使用寿命;       2、管式膜过滤系统相较于传统沉淀池工艺,具有流程短,占地少,出水水质好的特点。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
案例名称: 上海某电子厂
说明: 该项目生产车间需对部分材料进行处理,有切割、背面减薄等处理,每天产生一定量的废水用于切割机及磨薄机上,该废水如直接排放会对周围水域造成一定的污染,且原水为工艺水,污染物较为单一,完全排放非常浪费水资源,故该废水排放必须严格控制,妥善处理和处置。       现在工艺路线为原水加PAC,加液碱控制PH,反应后直接进入管式膜进行固液分离,管式膜产水直接达标排放。       管式膜产水可以直接达标排放的原因是管式膜的孔隙0.02微米,成孔均匀,在等量加药的情况下,无需重力沉淀,通过管式膜强制过滤,出水即是合格水。       该工艺流程短,占地少,运行稳定,产水水质好,管式膜机架美观,易于曾建。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
案例名称: 上海某电子厂
说明: 该项目原水为研磨废水,研磨废水水质特点为高浓度无机废水,主要以悬浮物为主,如果用传统混凝沉淀方法去除悬浮物,需要加入大量的PAM,澄清池出水看似清澈,实则含有大量的有机物,对后续反渗透系统有很大危害。      现在该项目选用管式膜作为反渗透的预处理系统,车间来水直接进入浓缩槽,加入液碱,PAC,经管式膜过滤后产水经过调节PH后作为反渗透的原水,有效保护反渗透装置,延长反渗透系统使用寿命。      管式膜预处理装置于传统混凝沉淀工艺的差别:      1、管式膜膜芯采用烧结法成膜,膜孔隙为0.05微米,可截留绝大多数悬浮物,管式膜出水浊度小于1NUT,为反渗透装置提供优质的进水;      2、管式膜的过滤机理为强制过滤,不需要重力沉淀作用,不需要形成颗粒过大,比重较大的悬浮物,因此不需要添加PAM,PAM为有机药剂,大量添加对后续反渗透装置容易造成损坏;      3、管式膜不同于传统沉淀池结构,管式膜系统,占地面积小,工艺流程短,出水水质稳定,结构为机架结构,系统增建方便。            长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: 此项目原水为垃圾渗滤液,目前处理垃圾渗滤液的物化法主要有微电解、混凝沉淀、吹脱、吸附(活性炭吸附)、膜分离(超滤,反渗透)、化学氧化法(臭氧氧化,电解氧化、芬顿氧化等)。渗滤液的来源为: 1)填埋场内自然降水;           2)垃圾本身含水;           3)微生物厌氧分解水;  管式膜部分工艺路线为:(NF+RO)浓水+TUF软化+RO  TUF管式膜的作用为纳滤+反渗透浓水软化,TUF管式膜采用烧结法成膜,膜空隙为0.05微米,通过加药软化把原水中易结垢的钙、镁、硅离子形成沉淀截留,为后续反渗透系统提供优质进水,有效延长反渗透系统使用寿命。   长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: 高盐废水是工业废水中较常见的一种,它是指总含盐量(以NaCl计)至少为1%的废水,属于难处理的废水之一高盐废水中的总溶解固体物TDS多在10000-25000mg/L;含盐成分复杂,有Na+、Ca2+、Mg2+、K+、Cl-、so42-、No3-、HCO3-、硅、重金属离子等,当结垢离子Ca2+、Mg2+、硅等含量较多时可能会导致设备较严重结垢,Cl-含量较多则会对设备产生腐蚀。   此项目为高盐水废水零排放项目,来水为纯水车间产生的树脂再生、超滤排水和RO浓水;   管式膜产品技术优势:   1、通过管式膜强化软化效果,为反渗透系统提供优质进水,有效保护反渗透系统,延长反渗透系统使用寿命;   2、相对于传统沉淀池+砂滤+超滤工艺,管式膜预处理工艺有占地少、流程短、产水水质好等特点。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: 脱硫废水零排放工艺是针对火电厂脱硫废水的特点,通过化学加药软化,膜法浓缩减量,蒸发结晶等技术途径,实现高盐脱硫废水的零排放要求,最终形成纯净可回用的滤过水和结晶盐。该工艺也可以实现其他高硬度,高盐度的工业废水零排放,该工艺具有高效,运行稳定,投资少,占地小的特点。  该项目管式膜进水为脱硫废水,目的是软化除硅;  技术优势:  1、真正实现脱硫废水零排放,完全没有污水产生;  2、实现废水资源化,通过蒸发结晶技术,可生产品质合格的工业盐;  3、配置在线清洗系统,自动化程度高,清洗速度快;长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: 此项目为含镍废水,工艺流程为:调节池→反应槽→管式膜系统→产水池→树脂  原工艺产水可达到表2标准,增加管式膜系统后,设计出水水质为达到表三标准,为了保证产水合格,管式膜后面还设置了树脂吸附,但是管式膜本身的产水已经达到排放标准,实际上树脂很少使用。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
案例名称: 常州某PCB厂
说明: 电镀工厂或车间在对镀件进行加工的过程中会产生大量污水,如镀层漂洗废水、废弃液、后处理废水等。电镀废水的水质复杂,成分不宜控制,含有铜、铬、镍、镉或锌等重金属离子和氰化物。其中大部分是剧毒物质,对人体健康危害极大。  常州某电镀厂采用porex管式膜系统来处理电镀废水,废水类型为化学镍、酸碱废水、地面废水混合而成的废水电镀综合废水,此系统采用的工艺为原水进入调节池+反应池1+反应池2+porex管式膜系统;利用管式膜的高效固液分离作用达到去除重金属的效果;  管式膜系统可为反渗透系统提供优秀的进水,有效的保护反渗透系统,提高系统回收率。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: 此为重金属行业的提标改造项目,原来的工艺路线为原水加铁盐经过混凝沉淀后达标排放;现在为了响应国家政策,提高水资源的利用率,在原来工艺路线的基础上提标改造为零排放项目。   改造后的工艺路线原水为沉淀池出水,采用POREX管式膜系统+2级反渗透+蒸发结晶。在这里采用POREX管式膜系统取代传统沉淀池+砂滤+超滤工艺,相比传统工艺,可大大缩短简化工艺流程,减少了系统占地面积,提高了系统的整体回收率,并有效延长反渗透系统的使用寿命。   相较于其他微滤或超滤膜组件,Porex管式微滤膜具有强度好、耐摩擦、耐高浓度药剂清洗、可在极高悬浮固体浓度下稳定运行、可耐受进水水质波动等优良性能。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
说明: 此项目原水为含镍混合废水,含有一定量的化学镍,采用了化学加药反应+管式膜过滤的组合工艺。首先通过化学加药反应使得废水中的镍离子形成不溶物,再通过管式膜进行固液分离把不溶物截留在系统内部,管式膜具有超滤级别的过滤孔径,其产水可直接达标排放或者进入RO系统;  长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
案例名称: 益阳某化工厂
说明: 处理含砷废水,目前国内外主要有中和沉淀法、絮凝沉淀法、铁氧体法、硫化物沉淀法等,适用于高浓度含砷废水,生成的污泥易造成二次污染。在化学法方面的研究已经比较成熟,很多人曾在这方面做了深入的研究;中和沉淀法作为工程上应用较广的一种方法,很多人在这方面做了深入研究,机理主要是往废水中添加碱(一般是氢氧化钙)提高其PH,这时可生成亚砷酸钙、砷酸钙沉淀。这种方法能去除大部分的砷,且方法简单,但泥渣沉淀缓慢。  但是基于管式膜绝对孔径的高效固液分离完全可以避免这个问题,来水经前端反应完生成固液混合物后进入管式膜做固液分离,稳定优质的产水可达标排放或者进入后续工艺; 长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
案例名称: 温州某电镀园区
说明: 此项目位于温州某电镀园区的污水处理厂内,用于处理园区内的含镍废水,来水通过加入碱性物质与镍离子结合生成氢氧化镍沉淀,直接通过POREX管式膜固液分离从而除去废水中的镍离子。该方法操作简单,处理成本低廉,且处理废水的效果受废水量限制较小,应用于大量废水的处理工艺仍可以取得较好的效果,常应用于多种废水处理工艺过程中。当pH大于9.4时,镍离子浓度明显降低;当pH 在10~12时,镍的去除效果更加彻底。此项目来水经管式膜工艺一步处理,产水可直接达标排放;  另外化学法生成的沉渣相对比较单一,有利于下一步综合利用;沉渣出售较受欢迎,价格也较高。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
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